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MIM

Detailbericht :

Prozessbeschreibung

Kunststoff-Spritzguss
Sintern


Vorteile MIM-Verfahren

Wirtschaftlichkeit
positiv
negativ

Konstruktionskriterien


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plastikspritzgiessen

Diese Technologie ist schon seit Jahren bekanntMIM Teile vergrössern und findet dort Anwendung, wo es darum geht, aus Kunststoff komplex geformte Teile herzustellen. Insbesondere können durch die Verwendung von Werkzeugen mit Schiebern auch Teile mit Hinterschneidungen geformt werden. In einer Spritzgiessmaschine wird Plastikgranulat aufgeschmolzen und dann in flüssigem Zustand unter Druck in eine Spritzform eingespritzt. Das Teil erstarrt in der Form und kann anschliessend als Fertigteil entnommen werden. Plastikspritzgiessen hat die Formgebung im Kunststoffbereich revolutioniert und ist heute nicht mehr aus der industriellen Fertigung wegzudenken.

Sintern von Metallpulvern (P/M Verfahren)

Auch die Sintertechnologie wird schon seit Jahren angewendet, um aus Metallpulvern verschiedenster Legierungen Metallteile herzustellen. Metallpulver wird mit grosser Kraft in eine Form gepresst, wodurch ein aus Pulver aufgebautes Formteil entsteht. Diese wird der Form entnommen und einer Wärmebehandlung unterzogen, bei der die Metallpartikel durch Diffusionsprozesse zu einem Ganzen zusammenwachsen (Sintern). Dadurch bildet sich ein metallisches Teil, das der Form des Presswerkzeugs entspricht. P/M ist ein wirtschaftliches Verfahren zur Herstellung von relativ einfach geformten Metallteilen und hat seinen festen Platz in der industriellen Fertigung.

Metallpulverspritzguss

MIM Teil vergrössern

Als erstes wird aus Kunststoff und sehr feinen Metallpulvern ein spritzfähiges Ausgangsmaterial hergestellt, welches einen Metallpulvergehalt von über 90 Gew. % aufweist. Dieses Material wird mit einer konventionellen Plastikspritzgiessmaschine wie Kunststoff zu Formteilen verarbeitet (Plastikspritzgiessen). Anschliessend wird der gesamte Kunststoffanteil, der die Formgebung erst ermöglicht hat, aus den Formteilen herausgelöst, ohne dass die Teile selbst ihre Form verlieren. In einem weiteren Schritt werden die Teile gesintert und erhalten so metallische Eigenschaften. Dabei schrumpft das Teil auf sein Endmass mit entsprechend hoher Dichte.

Parmaco arbeitet mit dem Parmatech-Verfahren, welches in den USA seit Jahren mit grossem Erfolg industriell genutzt wird.


(c) Parmaco Metal Injection Molding AG - CH-8376 Fischingen