MIM

Detailbericht :

Prozessbeschreibung

Kunststoff-Spritzguss
Sintern

Vorteile MIM-Verfahren

Wirtschaftlichkeit
positiv
negativ

Konstruktionskriterien

Auf die Wirtschaftlichkeit des MIM-Verfahrens wirken sich negativ aus:

• hohe Materialkosten
• hohe Werkzeugkosten
• hohe Prozesskosten

Je schwerer ein Teil ist, desto mehr fallen die Materialkosten im Vergleich zu anderen Kostenbestandteilen ins Gewicht. MIM arbeitet mit sehr feinen Metallpulvern, die einen entsprechend hohen Preis haben. Dies bedeutet, dass der Metallpulverspritzguss besonders bei Klein- und Kleinstteilen Anwendung findet. Dort haben die Materialkosten einen vergleichsweise niedrigen Stellenwert. Der Nachteil der hohen Materialkosten wird jedoch dadurch etwas entschärft, dass mit dem Metal Injection Molding das Material zu 100% ausgenutzt werden kann und kein Materialverlust auftritt. Üblicherweise liegt die obere Grenze des Teilegewichts bei ca. 60g. Die untere Gewichtsgrenze liegt bei ca. 0,03g.

Die Prozesskosten wirken sich ebenfalls stark auf die Kosten der MIM-Teile aus. Je grösser die Teile, desto weniger Teile passen in die Prozessöfen. Dies bedeutet, gleich wie beim Teilegewicht, dass die Kosten pro Teil umso geringer sind, je kleiner die Teile sind. Die obere Grenze der Teilabmessungen liegt üblicherweise bei ca. 40mm. Kleinstteile mit Abmessungen im Bereich von 0 bis 15mm eignen sich aber grundsätzlich besser.

Die relativ hohen Werkzeugkosten (wie bei Plastikspritzgiess-Werkzeugen) führen dazu, dass eine gewisse Minimalmenge gefertigt werden muss, um die Werkzeugkosten vernünftig zu amortisieren. Es ist jedoch schwierig, eine Minimalstückzahl zu definieren, da ja die Gesamtkosten und nicht die isoliert betrachteten Werkzeugkosten die Wirtschaftlichkeit bestimmen. In der Regel ist es aber so, dass Stückzahlen von 10'000 pro Jahr eine untere Grenze bilden, die aber in bestimmten Fällen auch unterschritten werden kann.