Vorteile des Metallpulverspritzgusses

Hervorragende Formgebungsmöglichkeiten

Sehr komplex geformte Teile können ohne oder mit nur wenig Nacharbeit gefertigt werden. Hinterschneidungen, die mit dem konventionellen Sinterverfahren nicht möglich sind, sind mit MIM problemlos realisierbar. Ein besonderer Vorteil des Parmatech-Verfahrens ist die extrem gute Abbildung auch feinster Werkzeugkonturen. Das extrem fliessfähige Material erlaubt auch die Ausformung von scharfen Kanten.

Sehr gute Materialeigenschaften

Im Gegensatz zum konventionellen Pressen und Sintern, wo üblicherweise Dichten von 90% der theoretischen Werkstoffdichte erzielt werden, erreicht das Metallpulverspritzgussverfahren Dichten zwischen 96% und 100% der theoretischen Werkstoffdichte. Dadurch werden Materialeigenschaften erreicht, die weitgehend jenen des aus dem Vollen gearbeiteten Teils entsprechen.

Hervorragende Oberflächengüte

Die Oberfläche von MIM-Teilen ist jener von Feingussteilchen weit überlegen. Ohne Polieren wird eine Rautiefe von Ra3.2 erreicht. Dadurch lassen sich Bearbeitungs- und Polierkosten eliminieren oder erheblich reduzieren.

Enge Toleranzgrenzen

Das MIM- Verfahren bringt ohne Nachbearbeitung eine Genauigkeit besser als +/- 0.3% des Sollmasses. Dies bedeutet, dass bei Kleinstteilen die Genauigkeit durchaus im Hundertstelbereich liegen kann. Bei sehr eng tolerierten Teilen oder bei Teilen mit grösseren Abmessungen (gösser als ca. 30mm) kann Kalibrieren oder Nachbearbeitung nötig werden.

Werkstoffangebot

Da MIM-Teile in der Regel nicht mechanisch nachbearbeitet werden müssen, bietet Metal Injection Molding umso grössere Vorteile, je schwieriger ein Material bearbeitbar ist. Insbesondere rostfreie Stähle, weichmagnetische Legierungen, Eisen/Nickel-Werkstoffe, aber auch Werkzeugstähle und Sonderlegierungen können eingesetzt werden. Das Härten von MIM-Teilen ist ebenfalls ohne weiteres möglich und wird häufig angewendet. Alle Oberflächen-Behandlungsverfahren wie zB. Vernickeln, Hartverchromen etc. lassen sich anwenden.