Komplexe kleine MIM- und microMIM Stahlteile in elektrischen Geräten und in der Elektronik
MIM - Metal Injection Molding, findet breite Anwendung in einer Vielzahl von elektrischen Geräten und Elektronikkomponenten. Die innovative Technologie ermöglicht die Herstellung hochpräziser und hochbelastbarer Teile, die in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden
Hier sind einige Beispiele:
Messfühler
MIM wird verwendet, um präzise und empfindliche Sensorgehäuse herzustellen, die in einer Vielzahl von elektrischen Geräten zum Einsatz kommen. Diese Sensoren spielen eine entscheidende Rolle bei der Messung von Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und anderen physikalischen Grössen.
Steckverbinder in Küchengeräten
MIM-Komponenten werden in den Steckverbindern von Küchengeräten wie Mikrowellen, Toaster und Kaffeemaschinen eingesetzt. Diese Teile gewährleisten eine zuverlässige Stromversorgung und ermöglichen den reibungslosen Betrieb der Geräte.
Bauteile in Backöfen und Geschirrspülern
MIM findet auch Verwendung als hochtemperaturbeständige Bauteile, die zum Beispiel in Backöfen und Geschirrspülern benötigt werden. Diese Teile müssen hohen Temperaturen standhalten und gleichzeitig eine präzise Funktion gewährleisten.
Elektromechanische Handwerkergeräte
MIM-Komponenten werden auch in professionellen Handwerkergeräten wie Bohrmaschinen, Stichsägen und anderen elektromechanischen Werkzeugen eingesetzt. Sie tragen zur zum kompakten Design, hoher Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit dieser Werkzeuge bei.
Metal Injection Molding-Verfahren
Dank des Metal Injection Molding-Verfahrens können dünnwandige Teile, wie zum Beispiel Sensorgehäuse, in hoher Stückzahl produziert werden. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Geometrien und präzise Details herzustellen, was besonders für die Elektronikindustrie von Vorteil ist.
Darüber hinaus finden sich MIM- und microMIM-Teile auch in Telecom-Ausrüstungen. Diese Teile spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung einer zuverlässigen Verbindung, Signalübertragung und Leistungsoptimierung in der Telekommunikationstechnologie.
Insgesamt ermöglicht das Metal Injection Molding eine effiziente und kostengünstige Produktion von elektrischen Geräten und Elektronikkomponenten, wodurch hochwertige und präzise Produkte hergestellt werden können, die den Anforderungen der modernen Technologie gerecht werden.
Best Practice Beispiele
